高强度铆钉和高强度垫圈的制造，以及处理工艺在前面已作过介绍，不再一一叙述。现主要就铆剪型高强度抽芯铆钉的制造工艺及其热处理工艺，特别是与大六角头抽芯铆钉不同之处分述如下。铆剪型高强度抽芯铆钉的制造工艺流程。
抽芯铆钉的成型采用冷傲、切口及螺纹滚压法加工工艺。在工艺流程图中，从断料至缩梗均由多功能冷傲机自动连续生产，每分钟生产40^-50个。
缩梅花就是把铆剪型高强度抽芯铆钉尾部加工成带有12个角的梅花卡头。此梅花卡头加工精度要求很高，否则与扳手内套筒不匹配，造成套不进去，弹不出来的后果，给施工安装带来困难。
滚槽是保证铆断力矩稳定的关键所在，要求加工允许误差不超过士0.1毫米。
螺纹回轧是提高螺牙表面光洁度和保证铆矩系数稳定的一道重要工序。抽芯铆钉在热处理中，螺纹表面会产生氧化铁皮，在加工搬运中螺牙会受损伤。因此必须有回轧这氧化序，给螺纹整型。
热处理是使抽芯铆钉各项机械性能达到设计标堆的重要保证。过去国内高强度抽芯铆钉的热处理是采用盐浴炉，生产不连续，工艺靠人掌握，温度不均匀，造成强度波动大，满足不了铆剪型高强度抽芯铆钉的质量要求。在研制铆剪型高强度螺栓中，我们改用了生产工效高、能自动化连续生产，井具备温度自动调节装置的振底炉，取得了良好的技术经济效果。